어제까지 멀쩡하던 마킹이 오늘 갑자기 흐리게 나옵니다. 글자 테두리가 뭉개지고, 확대해 보면 선이 번져 있습니다. 소프트웨어 설정은 건드린 적이 없는데 결과만 달라졌습니다. 이런 상황에서 파라미터부터 이것저것 바꾸면 원인은 못 찾고 세팅만 망가집니다.
레이저 마킹 품질 불량은 초점 → 렌즈·보호창 오염 → 파라미터 → 소재·데이터 순서로 봅니다. 현장에서 흐림·번짐의 대부분은 앞의 두 단계에서 정리되고, 파라미터 조정은 그다음입니다. 모모아이(대구 성서공단, 레이저 장비·임가공)는 마킹기를 공급하면서 각인·마킹 임가공도 직접 하기 때문에 같은 증상을 양쪽에서 봅니다 — 판단이 어려우시면 📞 1544-0898 또는 📧 momoilaser@naver.com 으로 마킹면 사진을 보내주시면 됩니다.
흐림과 번짐은 같은 증상이 아닙니다
먼저 눈으로 구분합니다. 확대경이나 휴대폰 접사로 마킹면을 찍어 보면 갈립니다.
| 증상 | 보이는 형태 | 먼저 볼 곳 |
|---|---|---|
| 흐림 | 획 전체가 옅고 대비가 낮음 | 초점 높이, 보호창 오염 |
| 번짐 | 획이 굵어지고 경계가 퍼짐 | 초점 이탈, 출력 과다 |
| 부분 흐림 | 필드 가장자리만 옅음 | 소재 수평, 렌즈 필드 범위 |
| 얼룩 | 위치마다 결과가 다름 | 소재 표면 상태, 지그 고정 |
같은 '레이저 마킹 품질 불량'이라도 필드 전체가 균일하게 옅으면 광학계 쪽, 특정 구역만 옅으면 소재나 평행도 쪽일 확률이 높습니다. 현장에서는 레이져 마킹이라고도 부르는데, 표기와 무관하게 점검 순서는 같습니다.
1순위 — 초점 조정
파이버 마킹기는 초점이 맞는 높이가 좁습니다. 소재 두께가 몇 mm만 달라져도 그만큼 초점이 어긋나고, 결과는 곧바로 흐림이나 번짐으로 나옵니다.
- 지난번 작업물과 지금 작업물의 두께가 같은지 확인합니다. 두께가 달라졌으면 그 차이만큼 Z축을 올리거나 내립니다.
- 지그나 받침을 새로 깔았다면 그 받침 두께가 그대로 초점 오차입니다.
- 적색 가이드 광 두 줄이 한 점에서 만나는 높이, 또는 초점 게이지가 소재에 닿는 높이를 기준으로 다시 잡습니다.
- 확신이 안 서면 가장 확실한 방법은 계단 테스트입니다. 시편 한 장에 Z를 조금씩 바꿔 가며 같은 도안을 여러 줄 찍고, 가장 선명한 줄의 높이를 채택합니다.
초점 조정으로 해결되는 건이 생각보다 많습니다. 파이버 마킹기의 최소 선폭은 0.01mm, 반복 정밀도는 ±0.001mm 수준까지 나오는데, 이 정밀도는 초점이 맞았을 때의 값입니다. 초점이 어긋난 상태에서 파라미터를 올리면 선명해지는 게 아니라 획만 두꺼워집니다.
2순위 — 렌즈와 보호창 오염
초점이 맞는데도 전체가 균일하게 옅으면 광학계 오염을 봅니다. 금속 마킹은 미세한 분진과 흄이 계속 올라오고, 그게 보호창에 쌓이면 에너지가 그만큼 깎입니다. 클리닝 없이 오래 쓴 장비에서 "예전보다 힘이 없다"는 말이 나오는 자리가 대개 여기입니다.
보호창은 소모품으로 보는 게 맞습니다. 표면에 탄 자국이나 점상 손상이 보이면 닦아도 돌아오지 않으니 교체합니다. F-theta 렌즈 자체는 임의로 분해하지 마시고, 육안으로 오염이 확인되면 A/S로 넘기시는 편이 안전합니다.
배기·집진을 쓰지 않는 작업장이라면 오염 주기가 짧아집니다. 마킹 품질이 2~3주 단위로 반복해서 떨어진다면 그건 장비 고장이 아니라 흄 처리 문제일 수 있습니다.
3순위 — 파라미터 조정
앞 두 단계가 정상인데도 결과가 안 나오면 그때 파라미터를 봅니다. 순서를 지키는 이유는 단순합니다. 오염된 렌즈를 출력으로 보정해 놓으면, 나중에 렌즈를 닦는 순간 이번엔 과출력으로 번집니다.
건드리는 값은 네 가지입니다.
- 속도 — 너무 빠르면 옅어지고, 너무 느리면 열이 몰려 번집니다. 한 번에 하나씩만 바꿉니다.
- 주파수 — 낮추면 점 간격이 벌어져 거칠어지고, 높이면 점이 겹쳐 연속선에 가까워집니다. 대비가 필요한 금속과 매끈함이 필요한 플라스틱에서 방향이 다릅니다.
- 출력 — 마지막에 만집니다. 출력부터 올리면 대비는 잠깐 살아나도 획이 두꺼워져 미세 글자가 뭉갭니다.
- 반복 횟수와 채우기 간격 — 면 채우기에서 간격이 넓으면 줄무늬가 남고, 지나치게 좁으면 열 누적으로 변색이 생깁니다.
한 번에 한 값만 바꾸고 시편에 찍어 비교하는 것이 가장 빠릅니다. 값을 동시에 세 개 바꾸면 좋아져도 왜 좋아졌는지 모르기 때문에 다음에 같은 증상이 왔을 때 처음부터 다시 헤매게 됩니다. 잘 나온 조건은 소재·두께 이름을 붙여 저장해 두시는 걸 권합니다.
파라미터로 안 되는 경우도 있습니다
솔직히 말씀드리면 파라미터로 못 넘는 선이 있습니다.
- 소재가 바뀐 경우 — 같은 '알루미늄'이라도 생지, 아노다이징, 도장품은 반응이 전혀 다릅니다. 아노다이징은 색층을 벗겨 흰색으로 나오고 생지는 회색 계열로 나옵니다. 로트가 바뀌면서 표면 처리가 달라졌는데 파라미터만 붙잡고 있는 경우를 자주 봅니다.
- 필드 범위를 넘긴 경우 — 렌즈에 따라 마킹 영역이 110×110mm에서 300×300mm까지 갈리는데, 큰 필드 렌즈는 그만큼 한 점에 모이는 에너지가 분산됩니다. 작은 부품에 미세 문자를 넣는데 큰 필드 렌즈를 쓰고 있으면 파라미터로는 한계가 있습니다. 이 경우는 렌즈 교체가 답입니다.
- 데이터 문제 — 폰트가 아웃라인 변환이 안 됐거나, 획이 겹친 벡터를 채우기로 돌리면 겹친 부분만 두 번 조사돼 번집니다. 글자가 깨져 보이는 증상이라면 파라미터가 아니라 소프트웨어 쪽입니다 — EzCAD 한글 깨짐 해결 편에서 따로 다뤘습니다.
- 컬러 마킹을 일반 마킹기로 시도하는 경우 — 스테인리스 컬러·블랙 마킹은 MOPA 계열의 영역입니다. 일반 파이버 모델에서 색을 내려고 파라미터를 극단으로 밀면 표면만 상합니다.
점검 순서 요약
- 마킹면을 접사로 찍어 흐림인지 번짐인지 먼저 구분합니다
- 소재 두께가 바뀌었는지 확인하고 초점 조정을 다시 합니다
- 보호창 오염·손상을 육안으로 확인합니다
- 시편에 계단 테스트를 찍어 기준 조건을 다시 잡습니다
- 속도 → 주파수 → 출력 순으로 한 번에 한 값만 조정합니다
- 그래도 안 되면 소재 로트, 렌즈 필드, 데이터 순으로 봅니다
장비 선택 단계에서부터 다시 보고 싶으시면 레이저 마킹기 총정리와 레이저 각인기 가이드에 기종별 차이를 정리해 두었습니다.
자주 묻는 질문
Q. 초점을 다시 잡았는데도 흐립니다. 다음은 뭘 봐야 하나요? 보호창 오염을 봅니다. 필드 전체가 균일하게 옅다면 광학계 쪽일 확률이 높고, 특정 구역만 옅다면 소재가 수평이 아니거나 지그가 기울어져 있을 수 있습니다. 시편을 여러 위치에 놓고 같은 도안을 찍어 보면 구분됩니다.
Q. 출력을 올리면 진해지는데 이렇게 써도 되나요? 당장 결과는 나오지만 원인을 덮는 방식입니다. 초점이나 오염이 원인이었다면 나중에 그쪽을 정상으로 되돌리는 순간 이번엔 과출력으로 번집니다. 원인을 먼저 정리한 뒤 파라미터는 마지막에 만지시는 편이 결국 빠릅니다.
Q. 대구·경북에서 마킹 품질을 봐줄 수 있나요? 모모아이(대구 성서공단)는 대구·경북(구미·경산·칠곡·영천)은 방문 상담이 가능하고, 그 외 지역은 마킹면 사진과 소재 정보를 보내주시면 원인 후보를 정리해 회신드립니다. 저희가 납품한 장비는 셋업 단계에서 화면 공유로 같이 보기도 합니다. 📞 1544-0898 / 📧 momoilaser@naver.com
Q. 우리 장비로는 안 되는 소재 같은데 어떻게 확인하나요? 소재를 보내주시면 임가공 쪽에서 어떤 방식이 맞는지 확인해 회신드립니다. 각인·마킹 임가공은 1개부터 받습니다 — 레이저 각인 임가공 편에 접수 방법을 정리해 두었습니다.
마무리
레이저 마킹 품질 불량은 초점 → 오염 → 파라미터 → 소재·데이터 순으로 좁혀 가는 게 가장 빠릅니다. 순서를 건너뛰고 파라미터부터 만지면 원인을 덮은 채로 세팅만 흐트러집니다.
모모아이는 마킹 장비를 공급하면서 각인·마킹 임가공을 직접 하기 때문에, 카탈로그 값이 아니라 실제로 찍어 본 기준으로 소재와 조건을 잡아드립니다. 장비는 1년 무상 보증(소모품·사용자 과실 제외)에 한국 직영 A/S로 대응하고 있습니다.
견적·상담: 📞 1544-0898 또는 📧 momoilaser@naver.com — 제품 사진과 수량만 보내주시면 당일 회신드립니다. (대구 성서공단, 방문 환영)
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