납품·시공 사례
레이저 장비 도입과 임가공 납품 사례를 소개합니다.
익명화 원칙 — 고객사 상호·담당자 등 식별 정보는 사전 동의 없이 공개하지 않습니다. 업종·가공 유형·결과물 중심으로만 소개하며, 공개 동의를 받은 사례는 실명으로 게재합니다.
자동차 부품
금형 보수 용접
마모·크랙이 발생한 프레스 금형을 핸드헬드 레이저 용접으로 보수했습니다. 열 영향을 좁게 유지해 모재 변형을 억제하고, 후가공 최소화로 금형을 재사용했습니다.
- 도입 장비
- 핸드헬드 레이저 용접기 (K 시리즈)
- 결과
- 현장에서 직접 보수·재사용
이차전지
부스바(Busbar) 용접
배터리 모듈의 구리·알루미늄 부스바를 레이저 용접으로 접합했습니다. 고반사 소재에 맞춘 파라미터로 안정적인 접합부를 확보했습니다.
- 도입 장비
- 핸드헬드 레이저 용접기 (K6/K7)
- 결과
- 고반사 소재 안정 접합
반도체 부품
표면 처리·세정
반도체 공정 부품 표면의 산화막·오염층을 레이저 클리닝으로 제거했습니다. 비접촉·비손상 방식으로 정밀면을 유지하고 폐액 없이 처리했습니다.
- 도입 장비
- 레이저 클리닝기 (MC 시리즈)
- 결과
- 비접촉·무폐액 표면 처리
금형
현장 각인 (입·반출 제로)
대형 금형을 옮기지 않고 포터블 마킹기를 금형 쪽으로 이동해 현장에서 직접 각인했습니다. 반출입 물류 없이 작업을 완료했습니다.
- 도입 장비
- 포터블 레이저 마킹기
- 결과
- 금형 반출입 없이 현장 각인