수동으로 찍던 마킹을 라인에 넣기로 했다면, 견적을 받기 전에 정해야 할 것이 몇 가지 있습니다. 이 글은 결선도가 아니라 검토 순서를 다룹니다. 실제 배선과 신호 원리는 따로 정리한 칼럼이 있습니다.
먼저 결론부터. 마킹 자동화 연동은 세 단계 중 어디까지 갈 것인지부터 정하면 나머지가 따라옵니다 — ①사람이 올리고 버튼으로 찍는 반자동, ②설비가 "지금 찍어"라고 신호를 주는 신호 연동, ③찍을 내용까지 상류에서 받아오는 데이터 연동. 단계가 올라갈수록 설비 쪽과 맞춰야 할 항목이 늘어납니다. 모모아이(대구 성서공단, 레이저 장비·임가공)는 마킹기 쪽 연동 규격(I/O·신호 방식)을 정리해 설비 쪽과 맞추는 자리까지 맡습니다 — 📞 1544-0898 또는 📧 momoilaser@naver.com
1. 연동 수준 세 단계
| 단계 | 어떻게 도나 | 맞춰야 할 것 |
|---|---|---|
| ① 반자동 | 작업자가 올리고 시작 버튼 | 부품 고정 방식, 마킹 위치 |
| ② 신호 연동 | 설비가 시작 신호를 주고, 마킹기가 완료 신호를 돌려줌 | 입출력 극성(NPN/PNP), 신호 타이밍 |
| ③ 데이터 연동 | 찍을 번호·날짜를 상류 시스템에서 받아 찍음 | 데이터 형식, 통신 방식, 오류 시 처리 |
①에서 ②로 넘어가는 것은 배선과 신호 규격을 맞추는 일이고, ②에서 ③으로 넘어가는 것은 데이터가 어디서 오느냐를 정하는 일입니다. 둘은 성격이 다른 작업이라 같은 날 같이 끝난다고 보시면 일정이 밀립니다.
현장에서 가장 많이 멈추는 자리는 ②와 ③ 사이입니다. 신호는 오가는데 "이번에 찍을 내용"이 매번 사람 손으로 들어가면 자동화의 절반만 완성된 상태가 됩니다. 반대로 처음부터 ③을 목표로 잡았는데 상류에 번호를 내주는 시스템이 없는 경우도 흔합니다. 먼저 확인할 것은 장비가 아니라 그 번호가 지금 어디서 나오느냐입니다.
2. 우리가 맡는 자리와 설비 쪽이 맡는 자리
이 경계를 처음에 그어두면 견적도 일정도 흔들리지 않습니다.
- 마킹기 쪽 — 입출력 신호 규격, 트리거 입력과 완료 출력, 마킹 데이터를 받는 방식, 렌즈·마킹 영역, 초점 거리. 여기까지가 저희가 정리해서 설비 쪽에 넘기는 범위입니다.
- 설비 쪽(PLC 내부) — 라인 시퀀스, 래더 프로그램, 인터록 로직. 이쪽은 라인을 만든 곳이 다룹니다. 저희는 마킹기 쪽 인터페이스 기준으로 답변드립니다.
경계를 흐리게 두면 "연동은 다 해주는 줄 알았다"와 "그건 저희 범위가 아닙니다"가 설치 당일에 부딪칩니다. 신호를 실제로 어떻게 주고받는지는 레이저 마킹기와 PLC는 어떻게 대화하는가 편에 결선까지 풀어 두었습니다.
3. 문의 전에 준비해두면 빨라지는 것
- 부품 — 소재, 크기, 마킹 위치와 내용(문자·QR·로고)
- 물량 — 시간당 몇 개, 품번은 몇 종
- 설비 — 시작 신호를 줄 쪽의 출력 형식(NPN/PNP), 사용 전압 계통
- 데이터 — 시리얼·로트 번호가 지금 어디서 만들어지는지
- 설치 — 놓을 자리 크기, 전원, 흄 배출 여부
3번과 4번이 비어 있으면 견적이 "조건부"로만 나옵니다. 나머지는 사진 몇 장으로도 시작할 수 있습니다.
특히 4번은 담당이 갈리는 항목입니다. 번호를 만드는 쪽이 생산관리 시스템인지, 별도 라벨 발행기인지, 아니면 아직 엑셀인지에 따라 ③단계로 갈 수 있는지가 그 자리에서 결정됩니다. "지금은 사람이 매번 입력한다"도 답이 됩니다 — 그 상태를 알고 시작하는 것과 모르고 시작하는 것이 다릅니다.
4. 자주 어긋나는 세 자리
부품이 매번 같은 자리에 놓이지 않을 때. 지그로 잡는 것이 기본이지만 품번이 많으면 지그 교체 시간이 마킹 시간보다 길어집니다. 이때는 카메라가 위치를 읽어 좌표를 맞추는 구성이 대안이 됩니다 — 비전 마킹 자동화 편에서 다뤘습니다.
극성이 안 맞을 때. 시작 신호를 주는 쪽과 받는 쪽의 입출력 방식이 어긋나면 배선은 다 했는데 아무 일도 일어나지 않습니다. 3번 항목을 미리 확인하는 이유가 이것입니다.
흄 처리를 나중에 생각할 때. 수동으로 몇 개씩 찍을 때는 넘어가도, 라인에 붙어 연속으로 도는 순간 배기가 조건이 됩니다. 레이저 집진기 편을 참고하시면 됩니다.
5. 마킹이 아니라 용접을 자동화하는 경우
같은 "레이저 자동화"라도 용접은 안전 구성이 달라집니다. 로봇·코봇 팔에 용접 헤드를 달고 차광 셀 안에서 도는 형태이고, 모모아이는 이 셀을 직접 공급·구성하며 차광 셀·인터록 같은 안전설비까지 셀 구성요소로 함께 납품합니다. 자세한 것은 레이저 용접 자동화 셀 편에 있습니다.
정리
- 연동 수준 세 단계 중 목표를 먼저 정합니다
- 찍을 번호가 지금 어디서 나오는지가 ③단계의 실제 관문입니다
- 마킹기 쪽 인터페이스는 저희가, PLC 내부 로직은 라인 쪽이 맡습니다
- 부품·물량·출력 형식·데이터 출처·설치 조건 다섯 가지를 정리해 오시면 상담이 한 번에 끝납니다
마킹기 종류부터 보고 싶으시면 레이저 마킹기 총정리를, 번호 각인 자체가 처음이라면 부품 시리얼넘버 각인 편을 먼저 보시면 됩니다.
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